磨床運轉(zhuǎn)時,鐵屑粉末與砂輪粉末如孿生兄弟般混入冷卻液,傳統(tǒng)濾網(wǎng)往往顧此失彼:濾掉鐵屑時,冷卻液流失率高達 30%;留住液體時,細微鐵屑又成了機床磨損的 “隱形患者”。琦玖磁輥型磁性分離器的主要,在于將釹鐵硼強磁材料按特定陣列嵌入輥筒,當(dāng)冷卻液流過時,磁場如同無形的手,準確吸附鐵磁性顆粒,分離效率達 99.8%。
這種 “磁輥 + 膠輥” 的組合設(shè)計暗藏玄機:磁輥負責(zé)吸附鐵屑,膠輥則通過擠壓刮除雜質(zhì),避免傳統(tǒng)毛刷磨損導(dǎo)致的精度下降。曾有客戶驚嘆:“用了 3 年的分離器,拆開后磁輥表面依然光潔,過濾精度始終穩(wěn)定在 5μm。”
如何突破磁性分離器的精度瓶頸?琦玖研發(fā)團隊給出了三重方案:
磁場梯度優(yōu)化:通過仿真軟件模擬磁場分布,在磁輥表面形成 “強 - 弱 - 強” 的梯度磁場,讓 0.01mm 的鐵屑也無處遁形;
梳齒型結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:在分離器出口增設(shè)梳齒狀擋板,如同梳子梳理頭發(fā)般,將成團鐵屑分散成單個顆粒,防止堵塞;
智能聯(lián)控系統(tǒng):配套 PLC 控制器,根據(jù)鐵屑濃度自動調(diào)節(jié)磁輥轉(zhuǎn)速,當(dāng)加工鑄鐵件時,轉(zhuǎn)速可從 5r/min 智能提升至 12r/min。
在 “雙碳” 目標(biāo)下,琦玖磁性分離器正在重塑金屬加工的環(huán)保邏輯。以某模具廠為例,一套磁輥型分離器每年可回收鐵屑約 20 噸,按當(dāng)前廢鐵價格計算,年收益超 4 萬元;更關(guān)鍵的是,減少冷卻液排放意味著危廢處理成本下降 60%。